一、產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)和設(shè)計(jì)

　　我公司設(shè)有技術(shù)部專(zhuān)一負(fù)責(zé)設(shè)備的技術(shù)管理和新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)和設(shè)計(jì)，由具備相應(yīng)資格的技術(shù)人員任職。我公司對(duì)產(chǎn)品設(shè)計(jì)質(zhì)量實(shí)施嚴(yán)格的控制，從設(shè)計(jì)和開(kāi)發(fā)的策劃、組織和技術(shù)接口、輸入、設(shè)計(jì)輸出、設(shè)計(jì)評(píng)審、設(shè)計(jì)驗(yàn)證到設(shè)計(jì)確認(rèn)和設(shè)計(jì)更改，都規(guī)定了具體的方法和步驟，確保了產(chǎn)品設(shè)計(jì)資料完整、正確、統(tǒng)一，充分滿足了用戶的需求。

二、制造工藝及工藝保證體系

　　我公司建立健全了一套完整的工藝保證體系，工藝的制定和管理由技術(shù)部歸口負(fù)責(zé)，除鑄造外，企業(yè)具備有滿足設(shè)備工藝工序要求的齊全設(shè)備，如機(jī)加工，熱處理、裝配、檢驗(yàn)、包裝、發(fā)運(yùn)等，并配備有專(zhuān)職的現(xiàn)場(chǎng)工藝管理人員，從生產(chǎn)工藝的制定、驗(yàn)證、執(zhí)行、監(jiān)督檢查到工裝的生產(chǎn)和管理都在受控制狀態(tài)，特別是對(duì)于特殊工序，如焊接、熱處理等，從其上崗人員的資格、設(shè)備工藝能力的驗(yàn)證到工藝參數(shù)的跟蹤監(jiān)控都提出了明確的要求，保證了特殊工序質(zhì)量的穩(wěn)定性，全公司制定有各種工藝守則17個(gè)，通用技術(shù)條件6個(gè)及各工序的操作指導(dǎo)卡，充分保證了產(chǎn)品的生產(chǎn)質(zhì)量達(dá)到圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求。

　　焊接結(jié)構(gòu)件的生產(chǎn)是我公司生產(chǎn)的重要組成部分，投產(chǎn)前，各種型材和板材都要進(jìn)行表面處理，并噴涂防銹底漆。手工電弧焊要確保結(jié)構(gòu)件受熱均勻，變形控制在范圍內(nèi)。在結(jié)構(gòu)件的生產(chǎn)過(guò)程中，根據(jù)生產(chǎn)過(guò)程的檢測(cè)結(jié)果，我們采取變換支承點(diǎn)，變換焊接順序，使用定位工裝，配合使用火焰校正等方法來(lái)控制和修復(fù)結(jié)構(gòu)的變形，保證設(shè)備的上拱度、旁彎、同一截面高低差、垂直度等幾何參數(shù)達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)要求。機(jī)械加工件工藝齊全設(shè)備先進(jìn)，操作人員在加工中都嚴(yán)格執(zhí)行了“三按”和“三檢”制度，每批工件均帶有工序流轉(zhuǎn)卡，經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可轉(zhuǎn)入下道工序。我公司專(zhuān)門(mén)設(shè)置有裝配車(chē)間，分別負(fù)責(zé)散裝機(jī)卷?yè)P(yáng)機(jī)、卸料器閥體、輸送機(jī)等運(yùn)行機(jī)構(gòu)的成裝，車(chē)間配有滿足工藝要求的各種設(shè)備，如電焊機(jī)、氧焊氣割、千斤頂、切割機(jī)、各種專(zhuān)用工具和各種工卡量具，整個(gè)裝配嚴(yán)格按工藝工序操作，裝配結(jié)束后作空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)，負(fù)荷試驗(yàn)，表面涂漆按《油漆工藝守則》執(zhí)行。

三、外購(gòu)物資質(zhì)量控制

　　我公司生產(chǎn)的設(shè)備所需的外購(gòu)件均選用全國(guó)名優(yōu)廠家產(chǎn)品，如透氣布、電動(dòng)執(zhí)行器、風(fēng)機(jī)、減速器、電機(jī)、電動(dòng)推桿、 鋼絲繩、電氣設(shè)備等直接從生產(chǎn)廠家購(gòu)進(jìn)；分配器閥體、卸料器閥體為購(gòu)毛坯件，在本公司自選加工，原材料及型材也是購(gòu)于全國(guó)各在鋼鐵公司，所有供廠家均為經(jīng)公司有關(guān)部門(mén)評(píng)審確定的合格分承包方，不屬于我公司合格分承包方的單位一律不準(zhǔn)采購(gòu)，外購(gòu)件引進(jìn)生產(chǎn)后，檢驗(yàn)部門(mén)還要依據(jù)《外購(gòu)件檢驗(yàn)規(guī)程》進(jìn)行逐項(xiàng)驗(yàn)收，合格后方可輸入庫(kù)手續(xù)。

四、質(zhì)量保證體系

　　我公司按照ISO9001《質(zhì)量體系設(shè)計(jì)、開(kāi)發(fā)、生產(chǎn)、安裝和服務(wù)的質(zhì)量保證模式》建立了質(zhì)量保證體系，編制了質(zhì)量手冊(cè)和二十六個(gè)程序文件及相應(yīng)的第三層支持性文件，規(guī)定了各部門(mén)之間的聯(lián)系渠道和方法，明確了各部門(mén)及有關(guān)人員的質(zhì)量職責(zé)和權(quán)限，形成了有效的質(zhì)量保證體系，公司每年都進(jìn)行內(nèi)部質(zhì)量體系審核和定期進(jìn)行管理評(píng)審，針對(duì)存在問(wèn)題采取糾正和預(yù)防措施，保證質(zhì)量體系適宜、有效、持續(xù)的運(yùn)行。

　　根據(jù)質(zhì)量保證體系的要求，我公司建立有完善的質(zhì)量檢驗(yàn)系統(tǒng)，配有足夠的檢驗(yàn)人員和儀器設(shè)備，從原材料、外購(gòu)件購(gòu)買(mǎi)到整機(jī)發(fā)貨出售都嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，機(jī)加工件實(shí)行工序檢驗(yàn)，入庫(kù)前復(fù)檢，每件工件上檢驗(yàn)狀態(tài)標(biāo)注明顯，不合格零件決不轉(zhuǎn)入下道工序。焊接結(jié)構(gòu)件按工序要求檢驗(yàn)并做記錄，焊縫除達(dá)到表面質(zhì)量要求外，還要依據(jù)GB/T14404-93標(biāo)準(zhǔn)要求，實(shí)行100%射線或超聲波探傷檢驗(yàn)。對(duì)合格分承包方，鑄鐵件進(jìn)廠每批均進(jìn)行化學(xué)成份分析和機(jī)械性能試驗(yàn)，熱處理每爐檢驗(yàn)，對(duì)于有淬硬深度要求的工作，定期用機(jī)加工方法解剖檢查，表面涂漆逐臺(tái)檢驗(yàn)漆膜附著力和厚度，只有當(dāng)整機(jī)所規(guī)定檢驗(yàn)項(xiàng)目全部合格后產(chǎn)品才能出售，確保產(chǎn)品出售合格率達(dá)100%。